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MVR蒸发技术具有极强的机械加工性能

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MVR蒸发技术具有极强的机械加工性能

发布日期:2020-04-26 作者: 点击:

MVR蒸发技术广泛用于医药、食物、化工、轻工等职业的水或有机溶媒溶液的蒸腾浓缩液,并可广泛用于以上职业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,蒸腾器在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸腾才能高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸腾过程中不变性。溶液和蒸汽流向相同,都由一效次序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完结液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。因为后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,发生的二次汽也较多,因为后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高许多。顺流流程一般适合处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

关于高压离心式蒸汽紧缩机而言其主要为稳定性较高,从机械的视点来看越低的转速其稳定性越高,一般罗茨式蒸汽紧缩机为980rmp-1450rmp之间,而离心式蒸汽紧缩机转速一般在9000rmp以上,然而关于罗茨式蒸汽紧缩机而言其体积流过小、单机功率低是其先天缺点。最具稳定性也最具技能含量的罗茨式蒸汽紧缩机制作工艺,要求制作企业具有极强的机械加工实力与实际使用经历。在高压比小流量的工况中,罗茨式蒸汽紧缩机具有极大的优势。

MVR蒸发技术

MVR蒸发器紧缩机的等熵功率(内功率)除其他因素之外,单位多变紧缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。关于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由规范材料制作的单级离心紧缩机能够取得紧缩因子1.8的水蒸汽压升,如果选用钛等更高质量的材料,紧缩因子可高达2.5。这样一来,最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或最大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,最大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸腾技能而言,一般的做法是根据相应的水沸点温度来表明其压力。这样,有用温差就被直接表明出来。

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