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四大蒸发器输攻墨守助力制药工业铿锵前行

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四大蒸发器输攻墨守助力制药工业铿锵前行

发布日期:2017-07-05 作者: 点击:

制药工业在生产过程中,需要蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。因此在制药领域,蒸发器得到广泛应用。那么在制药过程中,选择什么样的蒸发器更加节能,效果更好?下面笔者便为大家带来几款蒸发器设备。

立式旋转蒸发器保持高真空度

立式旋转蒸发器是采用旋转蒸发瓶(烧瓶),增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转,一边加热的装置,使瓶内溶液扩散蒸发。是化学工业,医药工业,高等院校和科研实验室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩,干燥,回收等较为理想的必备基本仪器。

该设备采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封,能保持高真空度;采用高效冷凝器确保高回收率;可连续进料,水浴锅数字恒温控制;结构合理,用料讲究。

单效酒精回收蒸发器传热效率高

单效酒精回收蒸发器整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。单效酒精回收蒸发器蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。

单效酒精回收蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

三效降膜蒸发器实现自动化控制

三效降膜蒸发器系统由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

该设备蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。

三效降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。另外,三效降膜蒸发器可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

降膜蒸发器保证物料在蒸发过程中不变性

降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料; 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高; 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

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